Mantemento de cilindros hidráulicos

Rugosidade superficial adecuada para o selado

A excesiva rugosidade ou arañazos axiais na superficie de movemento relativo no sistema hidráulico pode levar a fugas. Se a rugosidade da superficie é demasiado baixa, semellando un acabado de espello, o beizo do selo raspará a película de aceite, evitando a formación dun borde de selado e aumentando o desgaste debido ás altas temperaturas. Polo tanto, a rugosidade da superficie da superficie de selado non debe ser demasiado alta ou demasiado baixa. Para superficies deslizantes en contacto co selo, recoméndase unha rugosidade superficial de RA 0,2-0,4 μM para manter a película de petróleo durante o movemento. Se a varilla do cilindro ten arañazos axiais, use papel de lixa metalográfica para danos menores ou galvanelamento para danos graves.

Deseño e procesamento adecuado de rañuras de selado

O deseño e procesamento da calidade da ranura de selado nun cilindro hidráulico son cruciais para reducir as fugas e evitar danos prematuros no selo de aceite. Se as dimensións da ranura do selo estático do pistón e da varilla do pistón son demasiado pequenas, o anel de selo non pode moverse lixeiramente dentro da rañura, provocando danos das forzas de reacción e causando fugas. O deseño de rañuras de selado debe cumprir estrictamente os estándares, considerando a estrutura, a forma, as dimensións, as tolerancias e a rugosidade da superficie.

Previr as fugas de aceite dos selos estáticos

Deseña o tamaño e a tolerancia das rañuras de selo estático para que o selo instalado poida deformar para encher os pozos microscópicos na superficie de apareamento, aumentando a tensión interna do selo por encima da presión selada. A rixidez insuficiente das pezas ou a precarga do parafuso pode causar lagoas excesivas baixo a presión do aceite, convertendo os selos estáticos en selos dinámicos.

Reducindo o impacto e a vibración

O impacto nun sistema hidráulico prodúcese principalmente durante os cambios de presión ou velocidade e a conmutación de dirección, provocando picos de alta presión debido a cambios rápidos de dirección e peche repentino das válvulas. Isto pode soltar os accesorios ou os selos de danos, o que conduce a fugas. Para reducir o impacto e as fugas inducidas por vibracións, pódense tomar as seguintes medidas:

1. Corrixe todos os tubos con soportes de amortecemento de vibracións.

2. Use válvulas de control direccional amortecidas para conmutación de válvulas lentas.

3. Instale dispositivos de amortecemento como comprobar as válvulas de aceleración nos extremos do cilindro.

4. Use válvulas ou acumuladores de baixo impacto para reducir o impacto.

5. Organiza correctamente as válvulas de control de presión para protexer os compoñentes do sistema.

6. Minimiza o número de xuntas de tubos e use conexións soldadas cando sexa posible.

7. Use xuntas roscadas, camisetas e cóbados en vez de xuntas de fío de tubos cónicos.

8. Siga os valores do par de parafuso especificados para o conxunto para evitar danos nas superficies e selos de apareamento.

Reducindo o desgaste nos selos dinámicos

A maioría dos selos dinámicos en sistemas hidráulicos están deseñados con precisión. Se se procesan correctamente, instalan correctamente e se usan razoablemente, poden asegurar un funcionamento sen fugas a longo prazo. Para prolongar a vida dos selos dinámicos, considere as seguintes medidas de deseño:

1. Elimina as cargas radiais nas barras de pistón e os eixes de condución.

2. Use aneis de po, cubertas de protección e mangas de goma para protexer as barras do pistón dos contaminantes.

3. Manteña a velocidade das barras e eixes do pistón o máis baixo posible.

Montaxe adecuada de aneis de selado

Ao montar aneis de selado, aplique aceite ás súas superficies. Use ferramentas de guía para evitar pasar por riba de teclas, fíos e outras aberturas. Non use ferramentas metálicas como os destornilladores, que poden rabuñar o selo e causar fugas. Para selos direccionais como os tipos V e YX, asegúrese de que o beizo se enfronta á cámara de aceite de presión. Protexa os beizos do selo dos bordos afiados e as canóns en partes. Antes de instalar selos combinados, empapalos en aceite hidráulico a unha temperatura especificada e use mangas e ferramentas de guía especializadas, seguindo as instrucións de instalación do fabricante.

Control da temperatura do aceite para evitar o deterioro do selo

As altas temperaturas do petróleo son unha causa principal de deterioración do selo prematuro. Cando a temperatura do aceite supera os 60 ° C, a viscosidade do aceite cae significativamente, provocando que os aneis de selo se expandan, a idade e o fallo, obtendo fugas do sistema. A investigación indica que cada subida de 10 ° C na metade da temperatura do aceite a vida útil do selo. Polo tanto, manteña a temperatura do aceite por baixo dos 65 ° C. Separe as tubaxes de toma e devolución dentro do tanque con deflectores, reduce a distancia entre o tanque e os actuadores, minimiza o uso de cóbados de ángulo recto e asegura a compatibilidade entre o petróleo hidráulico e os materiais de selo seguindo as pautas de uso.

Subliña os procesos de reparación e montaxe

Fortalecer os procesos de prevención e reparación de fugas, como o uso de chapa de pincel electro-cepillo ou pulverización electrostática para engrosar e as superficies do pistón da máquina e as paredes do cilindro ás dimensións necesarias. Inspeccione e proba de presión ou pezas soldadas antes da instalación. Realiza probas de presión ao 150% -200% da presión máxima de traballo. Use ferramentas especializadas para inserir selos en ánimas para evitar a desalineación e os danos do selo.

A maquinaria de orixe serve a minería, as industrias da canteira coa nosa ampla liña de cilindros hidráulicos de equipos mineiros e pezas de transporte. Resolve os teus retos con produtos deseñados con rendemento para superar os estándares OEM. Calquera necesidade, somos gald para axudarche en sales@originmachinery.com