Prácticas de mantemento adecuadas para cilindros hidráulicos nos equipos de construción

Problemas comúns que provocan danos no cilindro hidráulico

1. Mover con anexos non recuperados

Cando se move unha escavadora cos seus accesorios non completamente retractados, o cubo é propenso á colisión con obstáculos, como as rochas. Isto supón un estrés adicional na varilla do pistón do cilindro, o que pode causar danos internos do cilindro e causar fisuras ao redor do pasador e das zonas de pivote.

2. Evite usar a forza de viaxe para escavar

Utilizar a forza de viaxe da escavadora para cavar, especialmente cando o cilindro do brazo está case retractado, pode superar a forza de flexión do brazo, provocando deformación ou flexión. As operacións deberían confiar estrictamente nas capacidades de escavación deseñadas do equipo, non na forza de viaxe, para evitar danos.

3. Alta frecuencia de operacións de interruptor hidráulico

O uso continuo e de alta frecuencia de interruptores hidráulicos induce vibracións excesivas na varilla do pistón, o que pode levar a dobrar ou incluso fracturas por exceso de tensión.

4. Cavar na extensión do límite do cilindro

A realización de tarefas de escavación cando os cilindros hidráulicos están completamente estendidos engade unha carga excesiva ao cilindro, ao marco da máquina e aos dentes do cubo. O impacto nestes compoñentes aumenta, supón un risco de danos internos do cilindro e afectando negativamente a outros compoñentes hidráulicos.

5. Usando a forza de elevación da pista traseira para escavar

Algúns operadores intentan aproveitar o ascensor traseiro do corpo da escavadora para cavar. Cando o cubo se separa das rochas, a caída súbita do corpo da máquina aumenta a carga no cubo, contrapeso, cadro e rodamento de balance. Esta práctica pode causar danos substanciais no equipo.

Técnicas esenciais de mantemento e coidado para cilindros hidráulicos

Para garantir un rendemento e lonxevidade óptimos, deberían observarse as seguintes prácticas:

1. Protexa a superficie da varilla do pistón

Evite impactos e arañazos na varilla do pistón para evitar o dano do selo. Limpar regularmente as focas de po e as seccións expostas da varilla do pistón para evitar que os contaminantes entren no cilindro, o que podería danar o pistón, o cilindro ou os selos.

2. Inspeccione as conexións con frecuencia

Comprobe regularmente as conexións e parafusos roscados para a soltura. Aprete as conexións soltas pronto para manter a estabilidade e evitar vibracións non desexadas.

3. Lubricar todos os puntos de conexión

Asegúrese de que todos os puntos de vinculación estean ben lubricados para evitar o desgaste anormal e o desgaste anormal que poida resultar da operación en estado seco.

4. Cambiar os filtros de aceite hidráulico e retorno periódicamente

O aceite e os filtros hidráulicos limpos son esenciais para a lonxevidade do cilindro. Substitúe regularmente o aceite hidráulico e os filtros de aceite de retorno para manter a limpeza e evitar a contaminación interna.

5. Purga o aire antes da operación

Antes de comezar as operacións, esténdese e retrae o cilindro varias veces para liberar o aire atrapado. Realice cinco ciclos de extensión completa e retracción como proba preoperacional para evitar a acumulación de presión interna.

6. Monitor de temperatura do aceite hidráulico

As temperaturas excesivas do petróleo poden provocar que os selos se degradan ou deformen, o que pode provocar danos permanentes ou un fracaso completo. É crucial controlar e manter unha temperatura hidráulica segura.

7. Posición de almacenamento adecuada despois do funcionamento

Despois de completar os traballos, aparque a escavadora en terra de nivel e retira completamente a varilla do pistón. Isto minimiza a presión do cilindro permitindo que o aceite hidráulico volva completamente ao tanque, reducindo o risco de estrés indebido no cilindro.

Construído para a minería e moito máis

A maquinaria de orixe proporciona cilindros hidráulicos para maquinaria mineira, incluíndo escavadoras, camións de bote, cargadoras, bulldozers e estudantes. A nosa liña de produción avanzada manexa cilindros con diámetros de ata 800 mm, diámetros de varilla de ata 600 mm e golpes de ata 6000 mm, cunha produción anual de 2.000 unidades.

Asumir calquera reto con maquinaria de orixe : sales@originmachinery.com